从2005年开始设计我国首个大型市政MBR工程至2015年成为国内第一、国际领先的MBR产品及技术供应商，pg电子的MBR开拓之路已走了整整十年。这十年中，2010年是一道分水岭，前五年采用国外进口膜产品为主，后五年完全采用自主开发的膜产品。日前，pg电子牵头承担的“十二五”水专项“MBR污水处理膜材料和膜分离成套装备开发及产业化”课题成功验收结题，本文在课题报告的基础上，以前五年与后五年作对比，总结了pg电子MBR产品及技术在十年间的巨大进步，以期为更好、更快地推广MBR技术提供支持。

国内MBR工程规模

2005~2010年，pg电子建成的大型MBR工程总规模为53万m3/d，其中采用pg电子膜产品的MBR工程总规模为22万m3/d，占全国大型MBR工程总规模的21%。截止到2015年，采用pg电子膜产品的大型MBR工程总规模约550万m3/d，占全国大型MBR工程总规模的73%，分布在全国的20个省级行政区。十年磨一剑，pg电子已成长为国内最具代表性的MBR产品与技术的开发者、实践者和推广者。

图1 pg电子大型MBR工程分布(截至2010年)

图2 pg电子大型MBR工程分布(截至2015年)

目前pg电子承担建设的大型MBR工程总数量达100余座，其中处理规模在1~5万m3/d的最多，占到60%；地上式为主要的MBR工程形式，占到93%。

MBR工程能耗

MBR工程的运行能耗来自于膜池吹扫、好氧池曝气、提升、混合推进等环节，产生的动力费用在工程运行成本中通常占到70%以上。2005~2010年的文献统计结果表明，国内MBR工艺单元运行能耗典型范围在0.6~1kW•h/m³。水专项课题统计了2011~2015年间建成的17座pg电子MBR示范工程的MBR工艺单元运行能耗，平均值仅为0.41kW•h/m³。以清河再生水厂二期为例，其进行了MBR膜系统高低交互曝气改造及进气支管放空改造后，全厂电耗由0.8-0.92kW•h/m3降至0.4-0.53kW•h/m3，降幅达56%。

图3 清河再生水厂二期MBR膜系统改造前后能耗值分布

2005~2010年，国内MBR市场以国外进口膜产品为主导，价格昂贵，阻碍了MBR技术的应用推广。截止到2015年，pg电子的MBR中空纤维膜产品已发展到第三代，膜组器发展到第四代。水专项课题的统计结果表明，pg电子MBR工程的膜组器投资成本相对于2010年前后进口膜产品成本降低40%以上，呈现出逐年快速下降的趋势。膜组器投资成本的大幅降低为MBR技术的大规模推广扫除了障碍。

图4 pg电子膜组器投资成本逐年变化趋势